Технологический прорыв и экологические преимущества:
Суть технологии волокна для улавливания углерода заключается в преобразовании промышленных выбросов углекислого газа из отходов в ценные ресурсы. Группа Shenghong создала первую в мире промышленную цепочку улавливания и утилизации углекислого газа, улавливая фабричный-выбрасываемый CO₂ и химически превращая его в зеленый этиленгликоль, который затем полимеризуется в углеродоулавливающее волокно.
. Расчеты показывают, что каждая тонна волокна, улавливающего углекислый газ, потребляет 364 килограмма углекислого газа, сокращая выбросы углерода на 28,4% по сравнению с традиционными процессами.
. Это означает, что 300-граммовая футболка, изготовленная из волокна, улавливающего углекислый газ, потребляет примерно 100 граммов CO₂, что обеспечивает практический технологический путь для текстильной промышленности для достижения целей "двойного углерода".
Производительность и рыночные приложения:
По сравнению с традиционными волокнами на основе нефти-, углеродоулавливающее волокно соответствует первичным волокнам по таким ключевым показателям, как физические свойства и процессы окрашивания. Он подходит для всех трикотажных и тканых тканей со всеми спецификациями, включая POY, DTY и FDY, доступными для производства.
. Его стандарты качества идентичны первичным волокнам, что позволяет широко применять его в одежде, домашнем текстиле, сумках, обуви и ткачестве.
. В настоящее время запланированная годовая мощность первой фазы Shenghong Group достигла 30 000 тонн, и планируется дальнейшее расширение для удовлетворения рыночного спроса.
Тенденции отрасли и движущие силы политики:
2026 год стал историческим переломным моментом в устойчивой трансформации текстильной промышленности. С введением Регламента ЕС об экодизайне экологически чистых продуктов вся одежда, поступающая на рынок ЕС, должна обеспечить отслеживаемость материалов, раскрытие углеродного следа и обязательства по плану переработки.
. В то же время в «15-м пятилетнем-летнем плане» Китая прямо предлагается придерживаться расширения внутреннего спроса в качестве стратегического направления, глубоко реализовывать инициативы по-росту потребления, а также способствовать расширению и совершенствованию потребления сырьевых товаров.
. Под влиянием как политических, так и рыночных сил стоимость экологически-материалов впервые значительно упала ниже стоимости традиционных тканей на основе нефти-, при этом себестоимость производства переработанного полиэстера (rPET) теперь 接近 или даже ниже, чем у первичного полиэстера.
Множество устойчивых решений продвигаются параллельно:
Помимо волокна, улавливающего углекислый газ, на выставке Yarn Expo 2026 были представлены различные инновационные экологически чистые материалы:
•Спандекс на биологической-основе: Спандекс Regen BIO на био-основе от Hyosung полностью меняет сырье с кукурузы на сахарный тростник, используя запатентованную-технологию одноэтапной ферментации для прямого преобразования сахара в сырье из спандекса на биологической-основе, что еще больше снижает потребление энергии.
.•Цзюньцао волокно: Новое регенерированное целлюлозное волокно компании Xinxiang Chemical Fiber, изготовленное из травы джунцао, обеспечивает устойчивое происхождение и обладает присущими ему антибактериальными свойствами. Содержание целлюлозы превышает 50%, что превосходит обычную древесную массу.
.•T2T регенерированное волокно: Компания Zhejiang Jiaren New Materials использует химическую переработку для производства регенерированных продуктов из текстильных отходов, создавая систему регенерации замкнутого-цикла "текстиль-в-текстиль".
Перспективы рынка:
По отраслевым прогнозам, мировой рынок устойчивой моды превысит 86 млрд долларов в 2026 году, а совокупный годовой темп роста составит 14,3 %.
. По мере того, как ценовые преимущества экологически-безопасных материалов становятся очевидными, а технологическая зрелость повышается, экологичная пряжа превращается из продукта «зеленого премиум-класса» в массовый вариант с конкурентоспособной ценой. Уровень использования переработанных материалов в крупных текстильных провинциях, таких как Цзянсу и Чжэцзян, превысил 40% в 2026 году.
, что указывает на то, что текстильная промышленность Китая ускоряет переход к экологичному и высокотехнологичному-развитию.
Заключение:
Коммерческое применение технологии волокон, улавливающих углерод, представляет собой не только крупный прорыв в науке о текстильных материалах, но и конкретные действия отрасли по решению проблемы изменения климата и выполнению обязательств по устойчивому развитию. Поскольку все больше компаний присоединяются к движению за зеленые инновации, 2026 год станет поворотным годом для перехода текстильной промышленности от «традиционного производства» к «зеленому интеллектуальному производству».
